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碳纤维产品在加工领域有哪些应用

编辑:中山大航复合材料科技有限公司时间:2020-07-11

碳纤维产品加工当初应用于航天航空领域,随着制造技术的不断发展和市场需求的不断扩大,碳纤维产品加工的应用在汽车、医疗等多个民用领域得到了拓展,下文就是几个具有代表性的案例。


碳纤维产品加工笔记本电脑:


针对热固性碳纤维复合板材的缺陷,以PMMA、ABS等热塑性塑料为基体, 采用连续性碳纤维增强的热塑性复合板应运而生 。


连续碳纤维增强热塑性复合板的优势在于其可以热压成型,表面易于粘结, 采用模内镶嵌注射成型工艺就可以方便地将内部结构件制作成型。碳纤维产品加工笔记本电脑外壳以PMMA为基体,基体强度高,与碳纤维融合性好,整体性都能得到了提高。


采用碳纤维产品加工制作而成的笔记本电脑外壳相对于传统的碳纤维热固性复合材料具有这样几方面优势:首先,同等强度下热塑性连续碳纤维复合材料笔记本电脑外壳厚度要比热固性碳纤维复合材料的笔记本电脑外壳厚度减薄10%, 重量减少10%;其次,碳纤维产品加工制作而成的外壳在延展性能上表现更好,更具韧性,不易损坏;再者,碳纤维增强热塑性复合板材的制备产能更高,通过低压加热就可以快速、高效地成型,能实现量产;另外,热塑性产品可回收利用的特性也为产品的环保性加分。


碳纤维产品加工汽车底盘:


由日本新能源产业技术综合研发机构(NEDO)与名古屋大学国立复合材料研究中心共同研发的碳纤维产品加工汽车底盘,采用“LFT-D工艺”,即全自动长纤维增强热塑性复合材料直接在线成型法。该工艺免去了热压罐法所需的中间步骤,使热塑性树脂及碳纤维的供给到产品之间实现了连续自动化生产,在短时间内快速成型。并充分利用热塑性CFRP的可焊接优势,通过加热熔融连接的方式,形成了全部由热塑性CFRP构成的汽车底盘。


碳纤维产品加工骨外科医疗器械:


骨外固定器、瞄准器支架等高端医疗器械采用碳纤维产品加工主要是看重其耐高温、抗湿、强度大、重量轻和不易变形等性能特征。无锡智上新材料科技有限公司以食品级peek(聚醚醚酮)作为基体材料,采用连续性碳纤维作为增强体,打破了国内以短切或者粉末碳纤维增强聚醚醚酮的传统方式,提升了产品的性能稳定性。